经济韧性解密⑤丨以人机一体化智能系统确保高品质造车 小康集团40亿打造的“数字大脑”装些啥

  众所周知，制造高品质新能源汽车需要在规模化生产的同时对产品质量进行严格把控，在这背后就需要一套完整的智能制造体系予以支撑。8月10日，上游新闻-重庆晨报记者走进位于两江新区的重庆金康两江智能工厂，对这一小康集团斥资40亿打造的“数字大脑”进行了一番打探。

  “从规划建设之初，我们就将这间工厂定位为‘中国领先、世界一流’，完全基于工业4.0标准做打造。”小康集团相关负责的人介绍，重庆金康两江智能工厂总投资达40亿元，占地面积约800亩，现已拥有智能协同系统的“数字大脑”。

  上游新闻-重庆晨报记者通过调查了解到，金康两江智能工厂在数字化工厂基础上，利用物联网和监控技术加强信息管理服务，集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，采用德国豪华汽车生产工艺，超1000台机器人协同运作实现高度自动化，关键工序100%自动化，100%全时在线检测，在大大降低人力成本的同时让制造精度、产品的质量达到一流水准。

  生产制造方面，智能工厂内配备大量先进的焊接机器人，遍布冲压、焊接、涂装和总装车间，实现无人操作，全面自动化，将品控保持高度统一。以冲压车间为例，配备了目前世界上最先进的蓝光检测，检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3至5倍，检测精度也达到了0.05毫米——这样的精度在国内外汽车制造业中都屈指可数。

  此外，总装车间工艺采用和保时捷、奥迪等豪华品牌相同的设备和制造工艺。例如，油液在线加注采用高精度组合式真空加注机，零部件采用单车配送物流方式，整车外观品质采用机器人自动检验测试，整车性能检验测试采用高精度检测设备等。通过这一些先进的总装工艺，保证整车生产质量比肩德国顶尖汽车制造厂。

  小康集团相关负责的人介绍，重庆金康两江智能工厂正式投产后，金康SERES的新款电动汽车也加快了量产步伐，可保证30台/小时的额定产能，年产15万台以上。通过先进的数字互联技术及自动化设备实现生产的全面自动化、智能化，并以多项世界领先、国内首创的制造工艺和设备保证产品质量及生产效率，重庆金康两江智能工厂将为全球用户制造高品质的新电动汽车。

  就在最近举办的第二十三届成都国际汽车展览会上，由重庆金康两江智能工厂生产的赛力斯SF5高性能运动版车型正式上市，并受到新能源汽车花钱的那群人的青睐。其一大卖点就是，为用户所带来里程无忧的出行体验。

  “为了攻克和掌握‘三电系统’核心技术，我们在硅谷设立了研发中心，在吸收全球最前沿新能源技术基础上，通过开放合作的方式啃下了这块‘硬骨头’。”小康集团相关负责人告诉上游新闻-重庆晨报记者，“三电系统”指的是电动汽车的电机电控、动力电池、整车控制器等关键核心部件，赛力斯SF5采用了1.5T涡轮四缸发动机和最大功率90kW永磁同步发电机作为增程器，配合容量35 kWh的电池包，可提供150km纯电续航，实现有电充电、无电加油的新能源出行体验。

  通过精准的控制逻辑和全面的匹配，赛力斯SF5增程器从始至终保持在高效的运转区间，可以在一定程度上完成整车动力、综合能耗、NVH达到最佳平衡。例如，能耗方面，赛力斯SF5通过高效能增程发电直驱，不仅使车辆拥有良好的电动性能，实现了里程无忧，还拥有良好能量转化效率。

  “能够造出高性能、高智能、高品质的全时电动SUV，离不开SERES（赛力斯）强大的制造实力，在这当中，重庆金康两江智能工厂提供了强有力的支撑！”小康集团相关负责的人介绍，正是得益于先进的智能化制造保障，赛力斯SF5在三电安全防护层面，拥有独特的电池包双重保护设计，既做到了电池包总量小，也同步减少了电池故障概率，同时具有TOP级车身结构、潜艇级电池防护、40余项主被动安全配置和全球500万公里品质验证，为用户的安全出行提供全方位保障。

  拥有核心技术和人机一体化智能系统的加持，新车在产品力方面也显得自信满满——SERES（赛力斯）将向用户更好的提供7年/15万公里整车质保和8年/16万公里三电质保服务。