2024川渝标杆智能工厂考察

  e-works数字化企业网诚挚邀请您参加定于2024年11月20-22日举行的

  推进人机一体化智能系统是一个复杂的系统工程，不一样的行业、不一样的产品、不同生产模式的企业，推进人机一体化智能系统的路径有很大差异。但是，其共同点在于，制造企业要根据自身的产业布局、发展的策略、竞争优势，以及在供应链上的地位来确定人机一体化智能系统的推进策略、组织策略、人才策略、集成应用策略，真正的完成IT/OT融合和数字化转型，真正构建数字化企业，由数据驱动决策。

  读万卷书不如行万里路。在智能制造推进过程中，榜样的力量是无穷的。通过走进标杆智能工厂进行亲身体验，参观产线和展厅，观察优秀企业如何设计不同工艺类型的智能产线，怎么来实现工厂的透明化、精益化、数字化和智能化，怎么来实现物流集成，再通过标杆企业相关负责人的经验交流与答疑解惑，能够在一定程度上帮助广大企业充分借鉴行业领先企业的实践经验，少走弯路，取得实效。人机一体化智能系统推进的整体架构为帮助广大制造企业相关负责人深入学习和借鉴各行业标杆企业推进智能制造的最佳实践，e-works数字化企业网定于2024年11月20-22日组织川渝标杆智能工厂考察活动。e-works充分的发挥自身的资源优势，将由经验比较丰富的专家带领企业高管，在三天内走进六家不同体制、不同生产模式的极具代表性的智能工厂进行考察与交流，机会十分难得，席位有限，报名从速。

  诚挚邀请制造企业负责信息化建设、数字化转型、自动化改造和智能制造推进的相关负责人报上自己的姓名去参加！考察信息主办单位：e-works 数字化企业网时间：2024年11月20-22日地点：成都-德阳-重庆考察简介

  一汽-大众汽成都分公司成立于2009年，是一汽-大众在成都的整车制造基地，占地面积2000亩，现有正式员工约6000名。分公司总投资近300亿元，工厂建设严格采用德国大众集团最完善的工厂建设标准和最合理的完美工厂建设原则，兴建了技术领先的冲压、焊装、涂装、总装全套的四大工艺。工厂大量采用节能、环保，具备国内乃至国际一马当先的优势的技术和工艺，低成本、低能耗，高精度、高效率，一汽-大众成为中国汽车行业中环境友好型企业的表率、“绿色工厂”的杰出典范。成都分公司目前基本的产品为捷达品牌全系车型及大众品牌新速腾车型。

  本次参观考察将参观焊装和总装车间并与企业专家探讨智能制造应用实践。一汽大众成都公司园区一汽大众成都公司一角2．通威太阳能(眉山)有限公司（以下简称“通威太阳能”）

  通威太阳能的智能工厂建设以“统一架构、统一平台、统一管理”为总体建设方向，利用先进工业物联网技术覆盖整个工艺流程的生产装备、检测装备、AGV移动机器人，建立一套高效协同的MES、WMS、ERP、CRM、SRM等融合业务系统，搭建公司制作过程及设备的数据分析与监控平台，实现生产的全部过程关键数据的分析、优化和可视化，支撑生产管理和运营决策。

  通威太阳能智能工厂应用先进工业物联网技术实现主要生产要素如工艺设备、检测设备、物流设备、工装载具的全部联网：通过全面数据采集和EAP技术，实时监控车间生产运作时的状态，实现工厂精益化、数字化、智能化管理；通过RFID技术、虚拟ID精密算法、Queue Time精细化计算，实现从原材至在制品、成品的全流程、全要素追踪管理，实现产品可正向追踪，可逆向朔源，完善质量管理体系，形成对业务市场的有效支撑；通过设备及工艺数据的实时采集和分析，实现设备工艺参数自动点检和风险预判，实现制程参数的及时和提前优化，提升产品良率和A级率，实现工厂高产高效运营。通威太阳能电池片工厂通过以上智能工厂场景应用，实现了智能工厂建设的基本目标，在极大的降低人力成本的同时，很大程度的提升了工厂运营效率，支撑企业快速绿色发展的同时，推动上下游产业链高效协作，带动产业及地方经济持续跨越式提升。通威太阳能车间一角通威太阳能车间一角3．梅特勒－托利多（成都）称重设备系统有限公司（以下简称：梅特勒－托利多（成都））

  精密仪器行业。四川省绿色工厂、成都市数字化车间，国家人机一体化智能系统成熟度Ⅲ级企业。

  梅特勒-托利多作为全球领先的精密仪器及衡器制造商，总部在瑞士苏黎世，在百年悠久发展历史中从始至终保持着技术和市场的领先性。我们为客户提供从高精度的微量分析到千吨以上的称重应用，解决方案遍布实验室、工业及零售业（商业）的各个流程与环节，在上海、常州和成都设有研发中心和生产基地。为满足中国西部和全球市场需求而建的成都工厂进行汽车衡产品的制造，主要是大型钣金结构件的加工，焊接和涂装工艺。 成都工厂持续一直在改进环境和实施人机一体化智能系统，获得诸多荣誉：2021年底荣获四川省首家环境绩效A级企业，2022年获得四川省绿色工厂和成都市数字化车间称号，2023年获得国家人机一体化智能系统成熟度Ⅲ级企业荣誉。4．东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称“东方汽轮机”）

  东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称东方汽轮机）是我国高端能源装备制造业的领军企业，是行业首家以高分成功通过智能制造能力成熟度四级现场评审的企业。

  “十四五”以来，公司持续加强顶层设计，强化组织领导，优化资源配置，先后建成国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线、国内首个绿色高效焊接数字化车间等多个具有国内领先水平的数字车间及智能产线G全连接数字化工厂，实现生产全流程设备与系统的集成互联与精准管控，建成生产单元广泛连接、IT/OT 深层次地融合、数据要素充分的利用，形成5G+智能仓储物流、生产现场人员监测、发电机组远程运维、叶片加工质量检验、跨区域能源监测、设备动态故障监测、柔性产线、复合作业场景过程精准溯源、设备智能维护等九个应用场景。国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线．重庆青山工业有限责任公司（以下简称：重庆青山）汽车零部件企业，工信部人机一体化智能系统示范工厂，重庆市智能工厂。成立于1965年1月，系中国兵器装备集团有限公司所属的国有大型工业公司。公司专注于新汽车动力系统领域，形成重庆、河南郑州、四川成都三个生产基地，具备年产传统燃油车变速器、混合动力变速器、纯电动汽车动力总成260万台制造能力，为长安、一汽、奇瑞、长城、华为、博世、本田等十几家客户所属乘用车、轻型商用车搭载提供多款高品质的产品。2023年营业收入95.83亿元，市占率7.43%，其中新能源产品收入20.98亿元，公司“新四化”转型初见成效。荣获国务院国资委“创建世界一流专业领军示范企业”、“科改示范企业”、工业与信息化部“国家技术创新示范企业”、“绿色工厂”、“国家及工业设计中心”等国家荣誉7项。重庆青山自2021年启动数字化转型以来，保持着高速高质的运行模式，在人机一体化智能系统方面，以场景为拉动，围绕“计划、采购、物流、智能仓储”等核心业务建设30+场景，打造智能制造标杆示范。提出“基于数字空间驱动构建以精益生产思想为核心的车间数字运营新模式”，改变了传统车间人找事、人找数据的痛点，依托角色将业务功能重构，实现业务的千人千面，通过智能化改造及生产运行优化，实现车间自动化率由44%提升至67%，单工位节拍由56s下降至37s，生产效率提升30.19%，OTD全过程数据透明，订单到交付周期缩短9.4%，总成库销比降低27.5%。企业多次入选国家级、省部级重点项目和荣誉，获得2023年国务院国资委国有企业数字化转型试点企业、2022年国家工信部人机一体化智能系统示范工厂揭榜单位、2023年重庆市双化协同示范工厂、2023年重庆市“汽车传动系统生产智能工厂”、2022年重庆市十大创新智能示范工厂以及2个重庆市数字化车间等荣誉。

  DCT二期产线．重庆宗申发动机制造有限公司（简称：重庆宗申）摩托车发动机专业制造企业，工信部人机一体化智能系统标杆企业。重庆宗申发动机制造有限公司成立于2003年，现有员工1500余人，已发展成集摩托车（电动车）动力研发、制造、销售于一体的大型高科技企业，是国内品种最全、门类最多的摩托车发动机专业制造企业。基本的产品为两轮车、全地形车（ATV）等全系列摩托车发动机，涵盖35CC至900CC，130多个品种，1800多个规格，年生产能力达500万台，是国内顶级规模、品种最齐全的专业化热动力机械产品制造基地之一。公司产品畅销全球70多个国家和地区。公司积极做出响应国家“中国制造2025”的号召，持续推进智慧工厂的建设，加速智能化产业进程，目前已完成两条智能产线全新建设。公司的智能生产线以机器人、智能物流、自动装配等先进的技术为基础，运用AGV物流、机器人转运等自动化技术，健全数字化、信息化系统平台，打造绿色智慧工厂，利用工业互联网、边缘计算、5G等新一代信息技术，围绕智能制造战略，致力于智能化改造能力提升，实现工业与信息化深层次地融合。近年来公司荣获“智能工厂”、“人机一体化智能系统标杆企业”、“数字化车间”等多项荣誉。